我國是世界人口大國，理所當然也成為包裝印刷的大國。但是，自2008年的金融危機以后，我國不少地方的印刷企業(yè)不斷呈現減少趨勢，特別“長(cháng)三角”、“珠三角”經(jīng)濟區城市的中小型印刷企業(yè)總數，幾乎每年都有一些印刷企業(yè)倒閉。究其原因，除了市場(chǎng)不景氣導致印刷業(yè)務(wù)量供求嚴重失衡外，還有一個(gè)重要的原因，那就是因為印刷企業(yè)的核心競爭力，越來(lái)越不能適應市場(chǎng)發(fā)展的要求。其中，不乏有生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝滯后的因素，也有材料性能不良的原因，造成生產(chǎn)效能和產(chǎn)品質(zhì)量低下，生產(chǎn)物耗、能耗也大，生產(chǎn)成本高，這種現象的存在，有悖于國家提倡的低碳經(jīng)濟、綠色生產(chǎn)、環(huán)境保護的政策和目標。所以，當下印刷行業(yè)只有遵循市場(chǎng)發(fā)展規律，向綠色印刷生產(chǎn)方式轉變，才能增強企業(yè)駕馭市場(chǎng)的能力。

    1.包裝印刷綠色生產(chǎn)工藝的正確理解和認識

    綠色代表著(zhù)活力和生機，綠色象征著(zhù)強盛的生命力，綠色是大自然中最常見(jiàn)的顏色，綠色也是希望的象征，也許是緣于此故，綠色也成為國際環(huán)境保護組織協(xié)會(huì )標志的代表顏色。我想，綠色就是環(huán)保、健康、衛生、無(wú)公害、節能、省材的代名詞。那么，按照筆者的認識和理解，包裝印刷工藝的綠色生產(chǎn)應該就是利用新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝、新方法以及新型的管理方式和手段，達到既能較好地利用和節約原材料，降低生產(chǎn)材料與能源消耗，促進(jìn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同步提高，又能利于保護生態(tài)環(huán)境和減少環(huán)境污染，并較好地保障人體的健康。從這個(gè)意義上說(shuō)，包裝印刷的綠色生產(chǎn)工藝是一個(gè)系統工程，其涉及面相當廣，不僅包含設備、廠(chǎng)房及相關(guān)配套設施的技術(shù)創(chuàng )新、改造和合理設計，而且也包括紙張、油墨、上光油、洗車(chē)水、橡皮布、膠輥、潤版液、助劑等印刷耗材性能及適應性的提高和拓展。此外，應用科學(xué)的方法和管理手段，對傳統的操作方法和生產(chǎn)工藝方式進(jìn)行技術(shù)創(chuàng )新與改造，達到降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，這也是實(shí)現綠色印刷工藝的重要途徑。所以，包裝印刷企業(yè)向綠色生產(chǎn)工藝方向轉變，最重要的還是先要轉變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)管理的觀(guān)念，改變傳統落后的生產(chǎn)方式和工藝，比如說(shuō)，生產(chǎn)時(shí)需要預熱以及停機需要洗車(chē)的設備，最好安排成連班作業(yè)形式。還有高耗能的設備，可以采用避開(kāi)用電高峰期進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可較好地實(shí)現合理利用能源，降低生產(chǎn)成本。

    2.通過(guò)科學(xué)合理的設計實(shí)現綠色生產(chǎn)

    筆者在多年的工作實(shí)踐中發(fā)現，科學(xué)合理地設計印刷版面，不僅可以減少生產(chǎn)材料的無(wú)畏浪費，而且可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。比如說(shuō)，有的彩色印刷產(chǎn)品，按專(zhuān)色印刷只需要輸出2塊或3塊印版，若按四色制版就得輸出4塊印版，平網(wǎng)結構的版面，疊色印刷出來(lái)的若干種顏色就分別相當于幾個(gè)專(zhuān)色的效果，況且疊色印刷的版面最容易出現杠痕、花斑及色差等質(zhì)量弊病，不合格品率也高。所以，對多色疊印的版面，若呈色出來(lái)的效果就是專(zhuān)色的效果，最好按專(zhuān)色進(jìn)行制版和印刷，這樣既可節省版材，又利于印刷質(zhì)量的控制。再如，若印刷材質(zhì)薄又軟，印刷機的精度又不高，而客戶(hù)卻把印刷產(chǎn)品的版面設計成精密的套印結構，對此，要考慮把套印的版面設計成陷印結構，即把淺色的版面輪廓適當作微量的擴大或縮小，這樣若有出現套印不準情況，深色版面的邊緣就不容易出現露白缺陷，印刷不合格品率就會(huì )得到較好的控制。此外，采用柔印工藝的印刷產(chǎn)品，應考慮到柔性版版材柔軟，壓印過(guò)程中容易出現變形的特點(diǎn)，從提高印刷版面清晰度的技術(shù)角度考慮，印刷版面應盡量避免設計細小的線(xiàn)條、文字或圖案，以免因為糊版、臟版等質(zhì)量問(wèn)題的出現，造成印刷損耗加大。設計時(shí)，可將文字、線(xiàn)條版面設計大一些，既可使視覺(jué)上有醒目感，提高產(chǎn)品的使用效果，又能較好保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

    3.要注重選擇合適的原材料

    ①選擇合適的紙張和合適的印刷工藝。紙張是包裝印刷生產(chǎn)成本的主要組成部分，紙張的種類(lèi)不同、質(zhì)量等級的差異則是影響生產(chǎn)消耗和左右產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。而根據產(chǎn)品的用途合理選擇相應的紙張種類(lèi)和質(zhì)量狀況，則是實(shí)現合理利用寶貴自然資源的重要措施。所以，按照商品的貴與賤，以及商品的特性和包裝保護的基本要求，選擇合適的紙張品種和質(zhì)量等級進(jìn)行印刷生產(chǎn)，是至關(guān)緊要的控制環(huán)節。筆者認為，要通過(guò)工藝技術(shù)的合理調整和控制，提高原紙的包裝質(zhì)量效果，以避免過(guò)度包裝、豪華包裝造成的資源浪費。此外，要根據原紙的特性選擇相應的工藝，才能較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。比如說(shuō)，表面光亮、光澤性能不好的紙張或紙板，要是印刷吸墨量比較大的版面，若采用膠印工藝進(jìn)行印刷，質(zhì)量效果勢必不如人意，而根據印刷數量和版面的結構特性，酌情選用柔印、凹印或絲印工藝進(jìn)行印刷，質(zhì)量效果就會(huì )得到較好的兼顧，并且不合格品也會(huì )大大降低。

    ②選擇環(huán)保型的油墨進(jìn)行印刷。油墨是影響產(chǎn)品印刷質(zhì)量和生產(chǎn)消耗的主要材料之一，從綠色環(huán)保和維護可持續發(fā)展的生產(chǎn)工藝出發(fā)，油墨應具有無(wú)毒、無(wú)味，不含鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇、熒光等有害物質(zhì)，以及其它有害溶劑等，因此，選用無(wú)有害物質(zhì)或有害物質(zhì)含量低于相關(guān)標準的油墨進(jìn)行印刷，是印刷企業(yè)應有的社會(huì )責任。尤其是對于涉及食品包裝的印刷產(chǎn)品，一定要采用環(huán)保型的油墨進(jìn)行印刷，由于水性油墨的稀釋劑是水和乙醇，屬于無(wú)毒性溶劑，安全相對系數較高，就可較好地避免包裝物上的油墨通過(guò)遷移等方式污染食品。所以，凹印或柔印工藝應選擇環(huán)保的水性油墨進(jìn)行印刷。凸印、膠印還可用UV油墨進(jìn)行印刷，其干燥速度快，可避免因為使用噴粉防粘而產(chǎn)生的污染問(wèn)題。另外，膠印工藝還可以用大豆環(huán)保油墨印刷，因為它是采用大豆油來(lái)替代油墨中的礦物油，制成的豆油基油墨取代普通石油基油墨，可較好地避免對產(chǎn)品的污染。

    4.通過(guò)對設備的技術(shù)改造實(shí)現節能降耗

    ①單面機瓦楞輥的更換實(shí)現節能降耗。瓦楞輥是生產(chǎn)包裝產(chǎn)品的重要部件，瓦楞紙板的楞高以及30cm長(cháng)度單位內楞數和瓦楞的波形特點(diǎn)等，是影響瓦楞紙板強度的重要條件。瓦楞紙板的構造特點(diǎn)也決定著(zhù)長(cháng)度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業(yè)的競爭，就是要求在用料最經(jīng)濟的基礎上，生產(chǎn)出質(zhì)量符合標準的紙箱。筆者對過(guò)去的一例瓦楞輥改造工藝效果，至今記憶猶新。有一臺單面機瓦楞輥的楞齒損壞厲害，于是在制作新瓦楞輥時(shí)，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度2.9mm，比原來(lái)的楞齒數多了4個(gè)齒，而楞齒高度比原來(lái)減少0.2—0.3mm，但仍屬于標準范圍。這樣，這臺單面瓦楞機組在同等的生產(chǎn)工藝、環(huán)境、用紙質(zhì)量條件下，進(jìn)行工藝試驗分析，其結果表明，改造之前機器生產(chǎn)的瓦楞紙板的瓦楞層用紙多，但是，其質(zhì)量卻還不如瓦楞層用紙量少的瓦楞紙板。即原來(lái)2m長(cháng)的瓦楞紙只能成型1.385m長(cháng)瓦楞紙板，換輥后的機器2m瓦楞紙可以成型1.405m長(cháng)的瓦楞紙板。經(jīng)過(guò)多次檢測和對比，機器改造后生產(chǎn)的瓦楞紙板的邊壓強度、粘合強度和平面抗壓強度值均比改造之前要高一點(diǎn)，不僅達到了節能降耗的生產(chǎn)目的，產(chǎn)品的質(zhì)量也能夠達到要求。

    ②導爪式單面機改造為真空吸附結構。老式單面機的導爪板，使用到一定的程度后，會(huì )出現較大的磨損現象，使瓦楞紙不能準確定位在下瓦楞輥上進(jìn)行涂膠和成型。另外，涂膠輥容易使導爪板兩側聚積粘合劑，所有這些都將影響均勻的涂膠和瓦楞的成型質(zhì)量，容易出現粘合不良質(zhì)量問(wèn)題，原材料消耗也大。而采用真空吸附定位成型后的瓦楞紙板，可較好地消除導爪式結構因機械磨損而造成的定位不穩定弊病，使機器更容易實(shí)現正常的高速運行。將導爪式單面機改造成外罩式真空吸附方式，可有效地保證瓦楞紙板的加工質(zhì)量，使瓦楞成型加工的消耗下降。外罩式真空吸附裝置還有一個(gè)顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，當生產(chǎn)用紙幅面較小時(shí)，也能實(shí)現連續正常和穩定的高速運行生產(chǎn)。

③利用導熱油爐替代蒸汽鍋爐實(shí)現節能降耗。能源是影響紙箱生產(chǎn)成本的突出因素，導熱油爐可在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，其供熱溫度一般在250℃～320℃之間，可以滿(mǎn)足紙箱生產(chǎn)的要求。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：在較寬的負荷范圍內，熱效率均能保持在最佳水平，可實(shí)現穩定的加熱和精確的溫度。由于導熱油爐出口溫度誤差較小，并且具有可靠的運行控制和安全監測裝置，可較好地實(shí)現節能降耗。所以，利用導熱油爐取代傳統的蒸汽鍋爐，也是包裝印刷企業(yè)實(shí)現節能降耗，可以考慮的一個(gè)生產(chǎn)方式的轉變方向。

    ④通過(guò)加裝蒸汽及冷凝水回收系統實(shí)現節能降耗。紙箱生產(chǎn)線(xiàn)上可以通過(guò)加裝蒸汽及冷凝水回收系統，把生產(chǎn)線(xiàn)所產(chǎn)生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐用汽點(diǎn)及蒸汽回收機形成一個(gè)密閉的循環(huán)系統，從而達到最大限度節約能源的目的。這種蒸汽回收壓縮機采用了耐高溫、耐磨損新材料，具有無(wú)油耐磨特點(diǎn)。蒸汽回收機是采用高溫方式直接回收，熱效率高達60%左右，并可取消用汽設備的疏水閥。蒸汽回收壓縮機是由機械傳動(dòng)系統帶動(dòng)壓縮系統工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達到并高出鍋爐運作時(shí)的壓力，并將其壓進(jìn)鍋筒實(shí)現回收節約軟水和節約電、煤能源。

    5.合理采用大幅面印刷實(shí)現降低生產(chǎn)成本

    實(shí)際上，根據包裝印刷產(chǎn)品的特點(diǎn)，利用大幅面印刷機器的優(yōu)勢，也是實(shí)現綠色印刷的選擇。而有的印刷工廠(chǎng)片面認為，大幅面的印刷機就是用于印刷長(cháng)線(xiàn)的印刷產(chǎn)品，而沒(méi)有考慮到產(chǎn)品的結構，結果適得其反，不僅沒(méi)有提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，反而生產(chǎn)消耗也大大增加。所以，大幅面的印刷機最適合印刷紙箱產(chǎn)品和其他大規格的印刷產(chǎn)品。如果沒(méi)有考慮產(chǎn)品的特性和結構，只單方面考慮印刷數量大，就將需要模切的小規格紙盒、紙袋或其他需要裁切和沖切的小規格商標等產(chǎn)品，以及版面套印精密度比較高、材質(zhì)又比較薄的產(chǎn)品，也統統拼成大幅面進(jìn)行印刷，那么，這樣盲目的印刷工藝方法，不僅容易影響后道的模切、裁切或沖切的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)會(huì )造成原紙消耗的增加，甚至有可能造成部分版面的產(chǎn)品因為質(zhì)量達不到標準要求而報廢。因此，筆者認為，大幅面的印刷機適用于印刷生產(chǎn)批量多，還應具備成品規格大，版面沒(méi)有精密套印的特點(diǎn)，以及采用較厚的紙張或紙板進(jìn)行印刷的產(chǎn)品，才能最大限度地發(fā)揮設備的效能，降低印刷生產(chǎn)的成本。

    綜上所述，包裝印刷產(chǎn)品向綠色生產(chǎn)工藝轉變，是大勢所趨。我們必須要有前瞻意識，從戰略的角度看待社會(huì )發(fā)展和進(jìn)步對企業(yè)的影響和壓力，不斷轉變思想觀(guān)念和管理理念，注重從生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理等方面不斷進(jìn)行創(chuàng )新，才能從根本上提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并且達到降低生產(chǎn)成本的目的，這才是每一個(gè)印刷企業(yè)最為迫切期望的目標